吴滨 自从1995年气刮起技术引进到中国以来，我们对气刮起性能一直都没1个具体的了解，我们也不理解为什么有时缆的气刮起效果很好，为什么有时缆的气刮起效果很差。由于气刮起效果的优劣关联到许多因素，就像我以前在如何保证气刮起的屋缆的顺利一文中提及的，影响气刮起效果的主要因素有以下3个，闻表格1。 但是在我国，人们对于气刮起项目，一般都是把注意力放到了管道上，很少有人对缆明确提出气刮起拒绝以及我们在气刮起的屋缆时否必须使用冷却器。
于是在气刮起的施工过程中，我们常常可以看见运营商将缆厂，管厂和施工方开会在一起辩论为什么气刮起效果劣或者管道为什么不会在气刮起的过程中烧焦等问题。但是这种辩论的效果一般都很差，因为气刮起的屋缆早已是线路施工的最后一道工序，在这个工序里，有的问题可以在气刮起过程中填补，有些问题却无法。缆不同于管道，对于管道而言，从选配管道到下穿都有规范的拒绝，通过厂检和施工监理可以根据规范来辨别管道的出厂质量和施工质量。
如果管道的摩擦系数较高，在气刮起的过程中可以通过在管道内涂抹润滑剂来减少管道和缆之间的摩擦系数。在寒冷的环境温度下施工，可以拒绝加装冷却器来减少空气压缩机输入的温度，减少管道烧焦的风险和缆管软化的有可能。但是对于缆否合适气刮起，没1个标准。
什么样的缆合适气刮起？什么样的缆不合适气刮起？如果将不合适气刮起的光缆获取给施工方，就不会减少施工成本和影响施工工期。因此对于气吹缆来说，有适当在选配前对缆的气刮起性能展开测试或对选配的管和缆一起做到气刮起性能的测试。这样才能确保选配的缆和管都能超过气刮起的拒绝。
否则，即使你选配的管道再行好，也无法超过较好的气刮起效果。 中国波立门特自正式成立之日起，就仍然致力于气刮起技术的推展，2002年创建了中国首个8字形光缆气刮起性能测试场，为客户获取气刮起技术的培训和展示。
2004年根据市场的市场需求创建了微缆气刮起性能测试场，2008年创建了合乎欧洲IEC标准的微缆气刮起性能测试场，2011年又创建了微管微缆给定性气刮起性能测试场。这4个测试场可以为客户获取各种型号的光缆，微缆，光纤束以及微管的气刮起性能测试和气刮起展示。 2004年，中石化用微管微缆技术打造出的全球最久的长途干线-仪长线全线动工，这条干线全长1010km，从江苏仪征至湖南长岭，途径江苏，安徽，江西，湖北和湖南5省，闻图1。
在这条长途干线上，中石化仪长项目部在中国首次明确提出了要对订购的微缆做到气刮起性能测试，并于2004年9月委托中国波立门特公司来已完成这次微缆的气刮起性能测试。考虑到长途干线的复杂性，波立门特于1km的10/8mm的微管设计成点状的形状，来检测微缆通过弯道点的能力，闻表格2。
在微缆的气刮起过程中，缆厂开始找到要微缆超过1km宽的气刮起长度并不是件更容易的事。大部分厂家的微缆在第一次的气刮起过程中，效果并不理想，主要是非金属中心管束没落缆的硬度约将近气刮起的拒绝。波立门特通过气刮起长度模拟计算软件对微缆的硬度展开了计算出来和分析，在光缆厂家的不断改进下，5家光缆厂的微缆最后都通过了这次1km长度的气刮起性能测试。 2005年1月，仪长项目部为了检验经过气刮起性能测试的微缆在实际路由上的气刮起效果。
在湖北黄梅做到了1个2km的通信管道和石油管道同沟下穿的试验段，波立门特公司某种程度分担了该试验段的具体实施。由于该路由仅有1条道路可以使大型空气压缩机转入工地，因此将线路分为了2段，1段长为1300m，另外1段长为700m，波立门特使用了从中间向2端气刮起的方法，在1根早已随石油管道同沟下穿完的40/33mm的硅芯管内向2末端分别气刮起了5根由1个厂家生产的同一出厂的10/8mm微管，5根微管在1300m段的出口速度为35米/分，微管在气刮起点相连。
然后将扰缆气吹机和小型空气压缩机运送到2km段长的一端，分别将5家光缆厂的微缆灌入微管中，2Km宽的微缆一次气刮起顺利，微缆的出口速度为50米/分，闻表格3。事实证明能通过波立门特气刮起性能测试场1km的微缆，在野外的实际线路中都超过了2km的气刮起长度，而且气刮起效果较好。
该试验段同时也证明了一件事，经过气刮起性能测试的缆管，如果气刮起效果很差，其主要原因在于管道的下穿质量，而不是缆管的气刮起性能。
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